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工程案例_詳情

使用通用解決方案的螺紋砂輪

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(A)螺紋(樹脂切割輪)變形解決方案表1螺紋輪(切割輪)
 
(B)大切片(外徑大于切割盤的300毫米)
 
膜大切口的解決方案是一個技術問題,也是多種因素共同作用的結果。這主要涉及技術解決方案,技術路線,配方,具有一致性過程的原材料等因素。
 
1.固化(curing)
(1)固化溫度過低或過高;
(2)硬化時間曲線短:邦瑞樹脂,100℃,120℃-關鍵點;
(3)烘烤或從烤箱太高,溫度太高;
(4)固化固態固化爐的問題。 
解決方法:
(一)調整科學合理的淬火曲線;
(二)適時調整低溫和最高固化溫度下的干燥時間,溫差較大或濕度變化較大。如果以上兩個調整比較復雜,您可以聯系酚醛樹脂供應商以調整一些技術指標以適應硬化條件。
天氣和環境
(1)生產地點的環境問題,高度,是否在河流,Shan邦等
(2)如果工廠存在這些問題,我們必須認真面對改進的需要。眾所周知,在夏季或春季/秋季/秋季和冬季,交替季節最容易拍電影。主要原因是濕度太高或溫度差太大,導致窯燒成不良。 
解決方法:
(A)如果工廠環境不適合制造砂輪,請安裝空調系統,以使室溫不超過20℃。如果您無法安裝空調系統,則可以聯系酚醛樹脂供應商以調整某些技術指標以適應硬化條件。
 
3.配方
(1)原料比例不平衡:例如,增加樹脂粉末的長度以添加過多的材料;影響樹脂的固化溫度和材料的添加程度太高。
(2)試劑波動的結合,導致固化度不足或過度燃燒。
 
解決方法:
(A)該配方旨在充分考慮所用的酚醛樹脂,冷成型和熱壓的以及填充劑之間的差異。
(二)增加砂輪的密度。

4.原料
(1)樹脂中的揮發性物質(揮發性物質)每單位體積增加,這導致不能耗盡現有的硬化硬化曲線的事實。
(2)包裝中的水分太高(或太多),導致硬化過程中濕度增加。
(3)砂輪中石蠟的用量太大,砂輪中半成品的數量明顯增加,影響了酚醛樹脂的硬化。
(4)磨料清潔度不足,結果是樹脂溶液不能完全滲透每個磨料顆粒的表面,導致在磨料控制力不足后硬化。 
解決方法:
(A)使用揮發性高,水分含量低的液態酚醛樹脂,使用游離酚含量低,流動性長的粉狀酚醛樹脂。輪式填料增加了篩分過程,必要時進行干燥。
(C)減少使用脫模劑,例如石蠟,必要時使用高揮發性的脫模劑。
(D)選擇高度清潔的磨料,例如磨料涂層或磨料涂層等
 

5.成型
(1)砂輪半成品掉落不均勻,嚴重漏粉,導致硬化劑硬化不均勻;
(2)當成型時間不足或形成不平衡時(包括壓痕,產品厚度的波動等)。
 
決定:
(A)調整校準設備的剪刀以去除粉末。
(B)檢查壓機的準確性,并增加成型期間的包裝時間。

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